Agro-producent Rodenburg Biopolymers is er in 2011 in geslaagd de biokunststof Solanyl uit aardappelresten te maken. Het maken van het nieuwe Solanyl Bioplastic kost 65 procent minder energie dan bij een traditionele productie van kunststoffen. Dat maakt het materiaal voor verpakkingen en opbergpotjes in een klap concurrerend met het klassieke verpakkingsmateriaal uit fossiele brandstoffen. Rodenburg Biopolymers kreeg voor de ontwikkeling steun van Agentschap.nl en ATO-DLO. De natuurlijke materialen en de reductie van energie zorgen voor nieuwe, duurzame producten.
Rodenburg verwacht jaarlijks ongeveer 50.000 ton Solanyl in te zetten, waarvan ongeveer 20.000 ton als vervanger van kunststof. Het product is biologisch afbreekbaar en kan fungeren als een slow release voor diverse chemicaliën. Deze stoffen worden hierdoor in een lage, maar toch effectieve dosis verspreid.
-
Vier nieuwe processtappen:
1. Opslag en natuurlijke gisting van de schillen in een tank. Hierbij worden de lange zetmeel-moleculen in kleinere stukken geknipt.
2. Drogen en reinigen van de aardappelschillen extruderen van de gedroogde schillen tot granulaten
3. Conditioneren van de granulaten
4. Bij afnemers volgt verwerking van Solanyl tot bijvoorbeeld plantenpotjes en verpakkingsmateriaal
Het bedrijf werkt aan nieuwe toepassingen
-
Voordeel:
-De verwerking van kunststof kost circa 29 MJ per kilogram, de benodigde energie voor het produceren van Solanyl uit aardappelsresten is ongeveer 16 MJ per kilogram. Bij vervanging door het
bioproduct wordt dus 13 MJ per kilogram bespaard.
-Het materiaal breekt af in de natuur en verzorgt daar een slow release van diverse chemicaliën.
Geen opmerkingen:
Een reactie posten